مته کبالت یکی از انواع مته‌های مخصوص سوراخ کردن فلزات است که آن را از آلیاژ فولاد با درصدی کبالت می سازند. این آلیاژ معمولاً شامل ترکیباتی مانند کبالت، کروم، وانادیوم و فلزات دیگر است . خصوصیاتی مانند مقاومت بالا در برابر سایش، دوام بالا، تحمل حرارت بالا و نوک تیز را دارد.از پرکاربردترین انواع مته در کار سوراخکاری با مته به حساب می آید. این مته از جنس فولاد hss و ترکیبی از کبالت است. در واقع با ترکیب این دو می توان یک قطعه ی فلزی و فولادی بسیار پر قدرت و با چقرمگی بالا بدست آورد که قادر است انواع چدن، فولاد و آلیاژهای محکم دیگر را به راحتی سوراخ کند.

برای نتیجه ی بهتر در هنگام استفاده، بهتر است نوک آن با زاویه ی 135 تا 140 درجه گرفته شود تا به درستی عمل کند. البته تعداد دور در دقیقه نیز برای این کار بسیار مهم است. یکی از مزایای استفاده از مته کبالت این است که این مته ها نقطه ذوب بالایی دارند و به هنگام کار با آنها، فلز یا سطح مورد نظر دچار سوختگی و حرارت زیاد نمی شود. زیرا نقطه ذوب کبالت، بالا می باشد. اما بهتر است از مایع خنک کننده مانند آب در حین کار با مته نیز استفاده شود تا گرمای حاصل از ان، کمتر شود.برای سوراخ کاری روی پلاستیک، لوله های پلاستیک و upvc و حتی چوب، بهتر است از مته کبالت استفاده نشود. زیرا احتمال سوختگی و از بین رفتن قطعه، وجود دارد.

کاربرد این مته در استفاده از انواع چدن و فلزات با سختی بالا مانند آلیاژهای فولادی و همچنین آهن و آلومینیوم است. این اجسام را نمی توان به سادگی با مته های فلزی معمولی سوراخ کاری کرد.

انواع مته کبالت

مته های کبالتی با استفاده از آلیاژهای مختلف و مقداری کبالت تولید می شوند. این مته ها انواع مختلفی دارند که دو نوع آن شامل موارد زیر است:

1.  m42 که علاوه بر آلیاژهای فلزی، حاوی 8 درصد کبالت بوده و به مته کبالت 8 درصد معروف است.

2.  m35 که حاوی آلیاژهای مختلف و 5 درصد کبالت می باشد و به مته کبالت 5 درصد معروف است.

3. همچنین، 10 درصد نیز وجود دارد و از آن در سوراخ کاری استفاده می شود.

شکل و اندازه ی مته ها با یکدیگر متفاوت است و معمولا با توجه به شکل و اندازه و حتی ته مته ها، انواع مختلفی از آنها وجود دارد و هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.