الکترود یکی از مهم‌ترین ابزارها در فرآیند جوشکاری است از جمله ابزارآلات برقی است که از یک مفتول فلزی و روکش مخصوص تشکیل شده است. این روکش در هنگام جوشکاری ذوب شده و به ایجاد گاز محافظ، پایداری قوس الکتریکی، بهبود کیفیت جوش و آلیاژسازی فلز جوش کمک می‌کند.
برای اتصال قطعات، روش های مختلفی وجود دارد. یکی از روش هایی که امروزه در صنایع مختلف برای اتصال دو قطعه کاربرد دارد، جوشکاری است. از جوشکاری برای اتصال دو قطعه استفاده می شود.جوشکاری نیز دارای انواع مختلفی است و به روش های گوناگونی انجام می شود. برای انجام جوشکاری نیاز به وسایل مخصوصی است که از مهم ترین آنها می توان به الکترود جوشکاری اشاره کرد. برای درک بهتر این موضوع ابتدا باید دانست که الکترود جوشکاری چیست؟ و چه انواعی دارد.
الکترودهای جوشکاری در انواع مختلفی تولید میشوند و هر کدام از آن ها در صنعت و کاربرد خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. به صورت کلی دسته بندی های مختلفی برای انواع الکترودهای جوشکاری در نظر گرفته شده است که در این مطلب از آروا قصد داریم به صورت کامل تمامی این دسته بندی ها و انواع را مورد بررسی قرار دهیم. اطلاعات کامل و جامعی که در مورد انواع الکترود های مورد استفاده در دستگاه جوش در اختیار شما قرار می گیرد می تواند پاسخ تمامی سوالات شما در این زمینه باشد.
الکترود چیست؟
قطعه ای فلزی است که به وسیله آن می توان کار جوش را انجام داد. الکترود جوشکاری از پوشش فلاکس تشکیل میشود که جریان برق را از خود عبور میدهد و توسط آمپر بالا، ذوب شده و فضاهای مورد نظر را به یکدیگر متصل می کند. الکترود ها دارای انواع مختلفی هستند که آنها را می توان بر اساس جنس، پوشش و روش ساخت تقسیم بندی کرد. هر کدام از این الکترود ها کاربرد خاصی دارند و برای فلزات با آلیاژ های متفاوت مورد استفاده قرار می گیرند. در یک دسته بندی کلی نیز می توان الکترود ها را به دو نوع مصرفی و مصرف نشدنی نیز تقسیم کرد. در ادامه انواع الکترود جوش را مورد بررسی قرار می دهیم و کاربرد آنها را توضیح می دهیم.
وظایف پوشش الکترود
به طور عمده پوشش این نوع الکترود از موادی نظیر: آهک، اکسید سدیم، سلولز و خاک رس است. شایان ذکر است که این روکش باعث ایجاد ثبات قوس الکتریکی است و مدت زمان خنک شدن فرایند جوش را افزایش می دهد. از جمله وظایف منحصر به فرد این نوع پوشش به شرح زیر می باشد:
پایدار کننده قوی برای قوس الکتریکی می باشد
در افزودن برخی عناصر آلیاژی به حوضچه مذاب نقش تعیین کننده دارد
به واسطه ویسکوزیته ای که دارد شکل گرده جوش را بسیار منظم می نماید
تأثیر قطر بر مقدار نفوذ جوش
- شدت جریان جوش و مقدار نفوذ آن را کنترل می کند
- تغییر جریان مقدار ولتاژ را تحت تأثیر خود قرار می دهد
- استحکام و مقاومت فرایند جوش را تحت تأثیر خود قرار می دهد
نکته جالب توجه این است که عدم انتخاب صحیح قطر الکترود جوشکاری گاهی اوقات عملیات مربوط به اتصالات و جوشکاری را با مشکلات غیر منتظره ای مواجه می‌سازد. مشکلاتی از قبیل:
- ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی